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丁苯橡胶优级品率进步办法
【摘 要】 丁苯橡胶产品剖析项目较多,包含蒸发份、门尼、混炼胶300%定伸应力等10项物性和产品外观目标,影响这些目标的要素较多,为了确保产品质量合格,需求出产中工艺平稳操控,助剂制造加料精确,配方合理,并当令调整。本文就影响产品质量的要素进行剖析、论说。
  【关键词】 丁苯橡胶 质量 定伸应力
  抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶设备选用吉林石化公司低温乳液聚合丁苯橡胶专有技能,于2012年建成投产。设备开车后呈现了许多问题,突出表现在产品质量不安稳、用户投诉多、优级品率低。丁苯橡胶车间与石油化工研讨院兰州化工研讨中心就抚顺石化丁苯橡胶设备剖析检测人员对橡胶检测知道深度有短缺、剖析测验规范履行不到位、设备优级品率低、产品在商场推广中存在的问题等展开全流程技能合作,全面进步了产品优级品率和商场认知度。
  1 产品质量存在的问题
  (1)设备规划存在先天不足,开车遇到了很大应战,试车前期(2012年),产品力学目标不安稳,优级品率仅为30%。(2)丁苯橡胶产品2012年11月份投入商场后,首要出售区域为华东、华北、华南下流企业,由于开车前期对质量操控知道不行,呈现了外包装标识与什物不符、胶外表含水、含油、湿斑胶、花斑胶等一些问题。(3)产品力学功能不安稳,突出表现为批次间门尼动摇大,商场反响定伸高,扯断伸长率低,混炼胶硬度高级问题。
  2 原因剖析
  (1)规划先天不足;前部两套氢氧化钠滗淅器分配不均,真空泵和压缩机体系油水别离欠好,苯乙烯滗淅器别离欠好,后处理凝集槽和水洗槽存在拌和器规划问题,影响凝集作用,枯燥箱布料器布料不均匀,影响制品胶蒸发份等问题。www.seunghunhome.com(2)质料丁二烯中阻聚剂tbc含量高;碱洗后tbc含量在10~30mg/kg,超越丁二烯优级品规范目标(tbc<10mg/kg)要求。(3)助剂制造存在问题;试出产初期,原规划乳化剂制造厂不能与设备同步开车投用,前期出产由车间自己制造,釜小、批多、质量不稳,往往混合不均,对门尼粘度影响较大。(4)剖析及检测方面;计量器具检定及对检定成果的使用存在缝隙、部分操作规程不规范、规范履行不严厉,形成剖析差错,误导了实践操作。(5)反响调整不科学;转化率及门尼粘度的调整首要经过调整聚合反响逗留时刻、调理活化相的用量以及运用置换塔进行调理。每条出产线有3台置换塔,每个置换塔的逗留时刻10~12min,置换塔中胶乳温度可到达10~13℃。胶乳在置换塔中逗留时刻尽管短,但温度较高,发生支化和凝胶,影响产品的质量。(6)凝集、枯燥情况欠好;胶乳在凝集槽内逗留时刻短,凝集槽拌和剪切力大,胶粒细碎,胶料在枯燥箱内枯燥作用欠好,简单发生湿斑胶。
  3 操控办法及施行作用
  3.1 产品枯燥特性剖析
  设备胶乳凝集后细胶粒子多,简单阻塞设备,枯燥作用欠好,湿斑胶严峻。针对此情况,产品枯燥特性与兰化橡样进行比照,研讨成果见图1和图2。
  从图1数据能够看出,在70~100℃(高于100℃时,胶样简单发生塑化现象),跟着温度升高,枯燥时刻缩短,70℃、80℃、90℃和100℃下枯燥时刻别离为90分钟、70分钟、40分钟和30分钟,可见进步枯燥温度能够大幅度缩短枯燥时刻。
  图2为胶样水分比与时刻的联络图,水分比为测验点胶样所含水分占胶样总水分质量百分数。由数据能够看出,70~80℃时,60~70%的水分在枯燥的前10分钟失掉,此区间为水分失掉的首要区间; 90~100℃时,60%的水分在枯燥的前15分钟失掉,此区间为水分失掉的首要区间。
  上述研讨成果表明枯燥箱枯燥特性正常,因而,细胶粒子多、枯燥作用欠好首要是凝集设备和枯燥箱布料不均匀等原因形成,需求对凝集拌和及枯燥布料器进行改造。
  3.2 调理剂参加方法对sbr1500e产品功能的影响研讨
  依照sbr1500e配方进行实验,别离调查调理剂一点参加和调理剂两点参加(初次参加70%,转化率30%左右参加其他30%)方法对聚合反响进程和产品功能的影响。
  (1)对聚合反响进程的影响;调理剂参加方法对聚合反响动力学影响见图3。
  从图3中能够看出,调理剂参加方法对聚合反响动力学影响不大,到达相同转化率的时刻均在8~9小时。
  (2)对聚合物凝胶及门尼黏度的影响;调理剂参加方法对产品凝胶含量影响见表1。
  从表1中能够看出调理剂两点参加方法所得产品的凝胶含

稍低于一次参加方法,且所得门尼黏度较为安稳,调理剂一点参加所得门尼黏度动摇大。这是由于调理剂一次参加,在反响前期就会逐步被耗费,关于反响后期的门尼黏度得不到较好的调理作用,分两次参加方法调理剂逐步被耗费,得到的聚合物分子量均匀。
  (3)对sbr1500e功能的影响;调理剂参加方法对sbr1500e产品功能的影响见表2。
  从表2可见,调理剂两点参加所得产品的功能较为安稳。
  3.3 300%定伸应力影响要素剖析
  硫化促进剂am2(三烷基氯化铵)对300%定伸应力的影响;添加am2的用量,必定程度上对硫化橡胶的定伸应力有进步作用,然后确保橡胶的产品质量。在大出产中改动三烷基氯化铵参加量,定伸影响情况如表3。
  表3反响了不同am2加料量情况下产品定伸应力的改动情况,跟着am2加料量的添加300%定伸应力25min、35min、50min均有所添加,特别是25min定伸应力改动较大,改动0.01phr可进步1~2个mpa。
  从实践出产看,跟着am2参加量的进步,凝集颗粒粒径变小,加重了体系堵挂情况,枯燥作用变差,am2参加量多,胶发粘。在出产中,找出am2参加的最佳值,确保硫化橡胶的25分定伸应力未受影响的前提下使凝集作用得到改进,胶粒粒径增大。
  4 结语
  (1)针对枯燥箱枯燥特性的研讨,操控枯燥温度在85-95℃,可确保产品蒸发份合格。(2)针对胶粒细碎的问题,对凝集槽、转化槽折流档板进行改造,第二凝集槽保存1/3高度,转化槽添加导流板,凝集槽进料管线由上进料改为侧进料,可有作用处理胶料细碎的问题,产品灰分、蒸发分合格,减少了湿斑胶的发生量。(3)针对枯燥箱布料不均,简单发生湿斑胶的问题,对枯燥箱进料端进行改造,添加振荡布料器,原螺旋均料器保存。(4)调理剂由一点参加改为两点参加,其间第二点在3釜进口加料,加料份额操控在30%,从出产看,门尼操控愈加安稳,门尼调理速度更快、更快捷。(5)am2和终止剂的加料量首要影响产品的300%定伸,将am加料量操控在0.055phr,sdd终止剂加料份额操控在260-270%之间,可确保产品定伸处于中限值。 (6)am2与胶乳混合进料可进步am2的利用率,进步产品300%定伸。
  参考文献:
  [1]朱敏.橡胶化学与物理[m].北京:化学工业出版社,1984.
  [2]曹湘洪主编.乳液聚合丁苯橡胶.北京:我国石化出版社,2011.
  [3]合成橡胶出产.我国石油抚顺石化公司训练教程.
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  •  更新时刻:2014-08-31 10:52:06  作者:佚名 [标签: 丁苯橡胶 进步 ]
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